三大高效磨削，你会应用几个？

磨削其实是一个万变不离其宗的，只是通过一个方式的变化而进行的加工，在实际应用中需要进行适当调整来满足现场的需要。

1. 高速磨削

高速磨削是通过提高金刚石砂轮线速度来达到提高磨削去除率和磨削质量的工艺方法。高速磨削有如下优点：

（1）在一定的单位时间磨除量下，当砂轮线速度提高时，磨粒的切削厚度变薄，使得单个磨粒的载荷减轻，金刚石砂轮耐用度提高；

（2）磨削表面粗糙度减小：提高金刚石砂轮线速度后，磨粒的切削厚度变薄，使得砂轮的相对进给量变小，粗糙度也减小。

（3）反向磨削力减小，工件精度提高。

2. 缓进给大切深磨削

缓进给大切深磨削又称深槽磨削或蠕动磨削。它是以较大的磨削深度（可达30mm）和很低的工作台进给（3-300mm/min）进行磨削。经一次或数次通过即可磨到所要求的尺寸形状精度。缓进给大切深磨削优点是：

（1）缓进给磨削时．砂轮和工件外缘只接触一次或数次，受冲击机会较一般往复磨削少，可延长砂轮的耐用度并保持其成形精度。

（2）深磨时工件进给速度很低，使砂轮径向进给速度较低，径向磨损比较小。有利于粗、精磨复杂成形的工件。

（3）缓进给磨削的砂轮切削深度比普通磨削时约大1000倍，其磨削力比普通磨削时增加2-4倍(在同样的金属去除率下)。

3. 砂带磨削用高速运动的砂带作为磨削工具，磨削各种表面的方法称为砂带磨削。

砂带磨削的优点是：

（1）生产效率高，砂带上的磨粒颗颗锋利，切削量大；砂带宽，磨削面积大，生产率比用砂轮磨削高5-20倍；

（2）磨削能耗低，由于砂带重量轻，接触轮与张紧轮尺寸小，高速转动惯量小，因此功率损失小；

（3）加工质量好，能保证恒速工作，发热少，不需修整，磨粒锋利，砂带散热条件好，能保证高精度和小的表面粗糙度值。

（4）砂带柔软，能贴住成形表面进行磨削，适于磨削各种复杂的形面。

砂带磨削的缺点是：

砂带消耗较快，砂带磨削不能加工小直径孔、盲孔，也不能加工阶梯外圆和齿轮。

当然，在采用高速磨削时，需确认机床的工作转速必须低于砂轮的安全使用线速度，而采用缓进给大切深磨削时，也要保证磨削时的安全。