切割片出现软片的原因有哪些？

切割片凭借着抗冲击、高抗拉、抗弯曲等特点广泛适用于我们生活中，在使用切割片时会出现软片的现象影响我们的正常使用，圣叠磨具告诉你出现软片的原因有哪些？

1、出炉或出窑太急或温差太大

由于切割片在硬化保温结束时应该有一定的降温时间段来满足应力的均匀释放;此时如果出炉温度过高或者温差变化过大，砂轮的冷却变化就不会同步，所以砂轮的变形就出现了。其实也是变形的一种表现形式。

2、硬化炉窑的排除硬化潮湿气氛问题

所有硬化炉无论是箱式炉还是隧道窑，在设计炉窑时必须考虑进气和排气。由于硬化过程中或释放出大量的废气(主要只氨气、水蒸气)，如果这些废气不能及时排出，就会在降温过程中被的气孔重新吸附，所以就造成砂轮发臭及发软。

3、硬化稳定低

硬化稳定低是指由于环境及原材料的双重影响，在季节交替或者气温湿度明显变化时，应该及时提供硬化温度。硬化稳定高，是指硬化曲线已经进行了调整，但是当稳定快乐降低，天气干燥时又没有及时调低硬化稳定，也是容易造成切割片软片的。

4、硬化曲线的时间短

这主要是指在特定条件下，硬化曲线的低温干燥时间短，升温阶段升温速度过快。

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