砂带磨削中如何选择磨粒粒度

 粒度选择是决定加工效果的关键因素之一。一般来说粒度的选择考虑以下几个方面。

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（1）工件加工余量大，要求磨削效率高的应选用粗粒度，反之，应选用细粒度。一般情况下，加工同类零件时，砂带磨削效率高于砂轮磨削效率，因为是砂带表层整齐排列的磨粒几乎全部都可以起到磨削作用，加上磨粒对工件表面嵌入的深度比砂轮大，所以工件表面粗糙度要求相同时，砂带磨料粒度比砂轮磨料粒度应细一号。如砂轮平面磨床使用36#~46#，用砂带则选用46#~60#粒度。如外圆磨使用60#~80#粒度的砂轮，用砂带则选用80#~100#粒度。当然，选用粒度还应与磨床的刚性及操作技能结合起来。

（2）在工件粗糙度要求相同的情况下，砂带线速度高的宜用细粒度，线速度低的宜用少粗粒度。如胶合板表面砂光线速度15~20m\s，磨粒粒度为36#~46#，而改用宽带砂光机时，砂带线速度32m\s，磨料粒度为60#。

（3）加工金属材料与非金属材料时，若表面质量要求相似时，加工金属工件用细粒度，加工非金属工件选用偏粗粒度。 

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（4）加工同种工件时，干磨加工时选用偏粗粒度；磨湿加工时选用偏细粒度，若用润滑油作冷却剂，则选用更细一些的粒度。 

（5）砂带磨加工接触面积大的应选用偏粗粒度；接触面积小用偏细粒度。如平面磨削的接触面一般大于外圆磨的接触面，故加工同材质工件时，平面磨砂带的粒度应略粗于外圆磨砂带。 

（6）根据加工工件材质开选择粒度。加工韧性较大或性能较软的金属时，砂带易被堵塞，故宜选用偏粗粒度；加工硬度较大的钢材时，可选用偏细的粒度。

五金小知识：砂带回收

偶尔会见到回收旧物的商家，例如电器或者家具。在磨料磨具行业，你们知道旧砂带也是可以回收的吗？那么旧砂带有什么回收价值呢？

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其一就是因为某些产品的特性,只使用砂带的一小部分,而砂带的大部分面积因为其产品形状或者特定的要求而不能使用到,但是在其它领域内,我们完全可以利用其未用过或未用尽的大部分来加工我们的产品.在不影响我们产品的质量前堤下,大大降低了使用成本!

其二,加工过一些软基产品的砂带,因为产品的要求和特性,只能用到砂带的表面砂峰,而九成的砂砾没有用到,所以在五金行业使用,跟新的没有什么区别!而价格确是新砂带的几分之一!

一些成色较好的旧砂带，砂面锋利，全新重接接口，安全不断，特别适合于一些难磨的金属材料。