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在现代工业中，刚性的砂轮磨削工艺愈来愈无法满足日益增长的市场多样性需求，而以砂带、磨丝轮、杜邦丝等为代表的柔性磨削抛光工艺越来越被市场认可，发展迅速，满足了市场的需求，填补了硬砂轮磨削的不足，部分替代了原来的砂轮磨削，反过来，由于这类柔性磨削的特殊性，在许多场合的应用是刚性砂轮磨削无法替代的，尤其在金属的表面处理领域，柔性砂光工艺以其经济高效、表面质量好、安全洁净、操作方便，适应性强的极大的优势，占领着市场份额。
与砂轮磨削相比较，柔性砂带磨削有以下特点：
1：设备简单。与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。
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2：操作简便，辅助时间少。不论是手动机型还是自动机型，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。
3：磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高，使得切除等量的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。砂带的磨削效率高表现在它具有很高的切除率、磨削比（切除工件重量与磨料损耗重量之比）和机床功率利用率。目前已知的强力砂带磨削对钢材的切除率已超过700cm3/min，砂带磨床大大超过了砂轮磨床，甚至超过了车削或铣削。砂带的磨削比也大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮仅30:1。砂带磨床的功率利用率，早远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其他切削机床，而今高达96%，几乎将全部的输入功率转化成了有用切削功率。相比之下，砂轮磨床只有52%，铣削57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能绿色加工技术。
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4：表面质量好。砂带磨削工件表面粗糙度值小，残余应力状态好以及表面无微观裂纹，金相组织无变化。主要是因为：
砂带磨削是一种弹性磨削。由于砂带磨粒的载体是由布基或纸基等有一定弹性的材料构成，加之粘结剂和橡胶接触轮的弹性特点，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。从表面粗糙度来看，可以达到Ra0.1μm级别，有些甚至可达到Ra0.001μm级别。
相对砂轮磨削而言，砂带磨削有“冷态”磨削之称，由于砂带有较长的周长，散热快，使磨粒得到很好的冷却，磨削温度低，工件表面不易出现“烧伤”现象，微观金相组织不发生变化，加工后表面残余应力小，加工硬化小，不会导致微裂纹现象产生，特别是磨削耐热钢等难加工材料时，效果更加明显。
砂带磨削系统振动小且稳定性好。由于砂带本身质量轻，所有的回转部件（如接触轮、驱动轮、张紧轮等）磨损极小，其磨削系统的动平衡状态稳定，不会产生砂轮那样的不平衡现象。此外，砂带的弹性磨削效应能够有效减轻或吸收磨削时产生的振动和冲击。砂带驱动轮不会像砂轮一样越磨直径越小，所以磨削线速度稳定性好，产品外观一致性好。
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5：砂带磨削安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。
由于砂带本身质量很轻，惯性小，即使断裂也不像砂轮开裂那样危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时。磨屑主要是工件的材料，很容易回收和控制粉尘。由于采用柔性接触，不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音小。
6：砂带磨削工艺灵活性大，适应性强。
除了在木质板材表面砂光的应用有目共睹之外，还广泛应用于金属（铁板、不锈钢板、钛板、铝板），非金属（塑料板、人造石板、天然石板），砂带磨削可以加工绝大部分的工程材料。
可以十分方便地用于平面和曲面磨削。改变接触辊橡胶的硬度，或者用磨丝轮，改用杜邦丝，使工件在磨削中被均匀“扫”过，而刚性的砂轮完全无法实现。
超长超大表面的加工。目前大型宽砂带龙门磨床的加工幅宽已经超过2500mm。
